有人说:看一家工厂管理到不到位,看下他的仓库就知道了。仓库作为企业存储和保管物料的重要场所,其管理的好坏直接影响着企业的生产与销售环节。仓储管理,是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。
近年来,随着新技术的蓬勃发展,企业的仓储管理水平大大提高,PDA、RFID、AGV、立体仓库、智能分拣线等各项新技术的应用层出不穷。然而,着眼于制造型企业,却发现仍有许多仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段。
你的仓库是不是经常被这些问题困扰:
1、找料困难、耗时耗力••••
① 物料存放的位置依赖仓管员人工记忆,物料存放位置未记录,物料移动操作无记录;② 需依赖现场仓管员到相应区域逐一翻找物料,费时费力,尤其是对于存放时间稍长的物料,容易出现物料无法及时找到现象;③ 管理者或者其他人员需要临时找料时,物料位置不易描述,找料难度更大。
别人家的解决思路:
通常使用仓库管理系统,为仓库划分货位,货位上物料的每一次转入、转出均做记录,那么,物料存放的货位,货位上存放的物料,都将一目了然。
2、物料未完全条码化••••
① 存放在仓库中的物料,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识,很少进行条码管理,即使有,也仅仅是供应商的物料条码,无法在仓库中使用;② 仓管员对物料的出入库操作,依靠肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录,不仅出现误差概率大,而且操作效率低。
别人家的解决思路:
为物料编制条码规则,收货时,按规则打印条码并赋码,赋码方式包括多种,如粘贴、悬挂、RFID、喷码等,虽前期收货工作量略有增加,但物料入库、库内及出库操作,通过条码扫描和实时校验的方式,能降低操作失误率,提高操作速度。
3、人工齐套性检查浪费人力••••
仓库中不同物料种类的负责人不同,对同一领料单中不同种类的物料需求,由各人负责各自区域内的物料拣货,并将拣货完成的物料送至齐套区,由专人负责判断领料单的物料是否齐套,一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断,物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。
别人家的解决思路:
各拣货人员通过手持终端实时反馈拣货进度,设置统一集货区,同一领料单拣货完成的物料放置集货区的同一货位,缺料未拣、物料未齐套现象均清晰可视,解放劳力。
4、手工做账滞后并且效率低••••
① 为保持库存的准确性,物料的每一次入库、出库、库存调整,均需要手工对数据一一录入,操作效率低;② 由于现场操作忙闲不均,仓管员优先满足物料实际出入库动作,等稍微空闲时,才进行系统单据的录入,有一定的滞后性,存在错记、漏记现象。
别人家的解决思路:
仓库管理系统通过与ERP系统等集成,获取需要出入库的单据,如采购收货单、领料单、配送需求等,按流程收货、组托、上架、下架、拣货、集货、发货,在收货确认、发货确认时,自动生成过账凭证,反馈给ERP系统,无需人员单独过账录入。
5、管理报表几近于无••••
库存管理模式下,只能查到物料的出入库报表和出入库流水,对于更深层次的管理需求,如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等,基本无有效的数据报表提供支撑。
别人家的解决思路:
透过仓库管理系统对仓库现场作业的精细化管控,对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪,结合平台报表、看板,多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据,以辅助现场管理。
另外,仓库中还存在以下的管理难点:
1、仓库物料账实一直都不准确,大家都在念着一本糊涂账。
2、仓库内部管理制度形同虚设,重要物料区间进出控制不严格,库管员管的都心里发慌,怎能保证物资不丢失。
3、缺乏完善的供应商管理体系,供应商都是现用现抓,无法满足物料交期和质量。
4、客户需求变化大且强势,客户想什么时候要货,然后公司就非得按照规定时间出货,导致后面一系列跟着客户要求在跑,一切内部控制都失效。
5、拥有一套ERP系统,本可以来规范物料管理,但是很多时候领导为了尽快出货,让先出货后补手续,就这样绕过ERP系统流程,导致系统里面的账务与实物根本对不上。
6、公司库存信息不共享,每次采购都需要问库管库存情况,库管不加思索20秒回答:没有。
现代的仓储作业和库存控制已经十分的复杂以及多样化,要彻底解决上述问题一是靠科学合理的制度制定与执行;二是建立一个以仓库管理软件为支撑点的信息化系统。
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